金属3d打印效率

文章阐述了关于金属3d打印机打印强度，以及金属3d打印效率的信息，欢迎批评指正。

简述信息一览：

• 1、金属3D打印直逼铸造工艺,传统铸造如何生存
• 2、3dp的3d打印技术后处理过程中如何加强零件的强度
• 3、3d打印如何提高零件强度?
• 4、3D打印金属材料能达到常规机械加工工艺的性能吗?

金属3D打印直逼铸造工艺,传统铸造如何生存

金属3D打印是将金属粉末一层层涂抹堆积，然后用激光烧结，造成它打印产品的速度较慢（铸件尺寸精度越高，分层越细，打印次数越多，时间就越长），这点上效率无法和铸造比。金属3D打印机，目前成本较高，也是一大缺陷。

D打印（3DP）即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印通常是***用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造手板模型打样。

***用了3D打印系统，通过层层打印PMMA粉末颗粒，并使用粘结剂喷射法将粉末颗粒相互粘结在一起，飞机舱门的精密铸造模芯就制造出来了。最终3D打印的PMMA材质的精密铸造模具被送到铸造厂，最后完成了铝质材料的舱门铸造。

制作铸件时，必须先制作模具，然后利用电炉熔化金属、浇筑到模具中，并等待金属凝固。而金属粉末3D打印机省去了这道工序。制作手掌大小的部件，即使形状复杂，也只需要15～24个小时。铸造需要1周左右的工期可以缩短到这么短。而且，这道工序的耗电量最大，缩短工序还有助于压缩电力成本。

3dp的3d打印技术后处理过程中如何加强零件的强度

1、D打印技术后处理过程中，可以通过多种方法来加强零件的强度，其中最常见的包括使用填充物、进行热处理、增加层厚度以及优化打印方向。 使用填充物：在3D打印过程中，可以使用特殊的填充物来增强零件的强度。例如，一些3D打印材料中加入了纤维或颗粒填充物，如碳纤维、玻璃纤维或金属颗粒。

2、如果3D打印零件的几何形状允许零冷却，那么请关闭风扇，以使层之间的附著力达到最佳水平。如果需要冷却，则将其设置为可能的最低功率，从而仍能达到所需的表面质量。增加挤出宽度。更大的挤压宽度可提高强度，增加至喷嘴直径的150%_200%。

3、退火：这项后处理技术主要用于金属零件，经过退火处理，可以提升金属零件的机械性能。固化：这项后处理技术主要用于树脂零件，主要是使用紫外线照射树脂零件。表面处理：主要有打磨，抛光，喷砂，浸润或铣削。目的是去除表面的不平整，提升表面光泽。涂层：在表面增加一层涂层，可以改善零件的机械性能。

4、打印过程无需支撑材料，不但免除去除支撑的过程，而且也降低了使用成本。4）可实现大型件的打印（目前最大可打印4米）。5）产品力学性能差，强度、韧性相对较低，通常只能做样品展示，无法适用于功能性试验。

5、dp打印技术的后处理过程的第一步是除粉。3D打印零件需要经过多个步骤，其中也包括后处理。所谓的后处理，就是零件离开3D打印机后，对零件进行的各种加工。常见的有清洁、表面处理、退火和着色。后处理主要用于改善3D打印零部件的美感，或用来提高其性能。

6、然而，3DP技术也存在一些局限：强度较低：打印件的强度通常在5～5Mpa，相比于激光烧结技术有所欠缺。精度问题：打印尺寸精度相较于激光烧结有所下降，对细节处理要求较高。后处理过程：打印完成后，尤其是金属或陶瓷材料，通常需要经过脱脂和高温烧结等复杂后处理步骤。

3d打印如何提高零件强度?

使用填充物：在3D打印过程中，可以使用特殊的填充物来增强零件的强度。例如，一些3D打印材料中加入了纤维或颗粒填充物，如碳纤维、玻璃纤维或金属颗粒。这些填充物可以在打印过程中与基体材料一同沉积，从而增强零件的强度和刚度。

增加填充密度：在3D打印过程中，可以通过增加填充密度来增加零件的强度。填充密度是指在打印过程中填充物所占的比例。当填充密度增加时，打印出的零件会更加密集，从而提高了其强度和耐久性。例如，在打印一个需要承受重物的零件时，可以增加填充密度以提高其承重能力。

增加挤出宽度。更大的挤压宽度可提高强度，增加至喷嘴直径的150%_200%。调整此设置会增加物料流速以达到所需的宽度，这可产生更大的向下挤压压力有助于3D打印的每一层粘合。更薄层厚。较薄的层厚可改进的层附著力，这是因为较厚的层的较圆的形状在相邻的层相遇处存在更多的间隙。

第四，适当降低打印速度，提高打印温度，使粘结层更好的融融在一起。

3D打印金属材料能达到常规机械加工工艺的性能吗?

1、金属3D打印确实能够达到常规机械加工工艺的性能。传统观念认为金属3D打印的层间结合存在缺陷，力学性能可能低于传统成形方式。然而，实际上金属3D打印通过熔池结合，层间性能表现并不差，甚至在某些情况下可能优于横向性能。随着技术的不断进步，金属3D打印的性能已经大大超越了铸件，并且正在逼近锻件的水平。

2、可以达到。很多人印象中金属3D打印是一层一层粉末烧结起来的，层间结合肯定不会太好，有缺陷，力学性能也不会超过传统成形方式。其实金属3D打印层与层之间靠熔池结合，纵向性能并不差，甚至可能会超过横向。随着技术进步，现在金属3D打印的性能已经远超铸件，赶超锻件了。

3、金属3D打印机，目前成本较高，也是一大缺陷。金属3D打印机，喷打产品，它的工作部位使用频繁，理论上使用寿命不会太长，可靠性有待提高。

4、传统制造过程通常会使用消减的做法，如：切割、焊接、铣削等，加工过程中不仅浪费材料，且过程繁琐。而3D打印只需要将三维模型设计好，电脑模型连接打印机即可完成制作，如果零件有不满意的地方也方便修改。

5、理论上是可以达到铸件的强度，并且在某些参数可以超过铸件的机械性能。不过要求打印机的性能比较高，制造成本很高。

6、又如锻造，就是利用锻造机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定机械性能、形状和尺寸的锻件的生产过程。再如冲压，冲压机和模具通过施加外力，如薄板、带、管和型材，使其发生塑性变形或分离，从而得到所需形状和尺寸的冲压件的成形工艺。

关于金属3d打印机打印强度，以及金属3d打印效率的相关信息分享结束，感谢你的耐心阅读，希望对你有所帮助。